近日，省经信厅和省财政厅接连公布2个名单，在今年全省生产制造方式转型示范项目争取中，兰溪6个项目入选，其中工业领域设备更新示范项目3个，制造业数字化转型示范项目3个。

近年来，兰溪积极谋变，紧抓“两重”“两新”政策机遇，依托一系列重点项目，全力推动企业转型升级。围绕纺织、化工等产业，通过制造业技术改造升级、大规模设备更新、绿色低碳示范等重点工程，鼓励企业实施“零地技改”、“腾笼换鸟”等举措，优化资源配置，助力企业实现技术革新与产能提升，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化迈进。

浙江金梭纺织有限公司的“年产1500万米中高档牛仔面料技改项目”正是此次入选的项目之一。在金梭纺织厂区内，一栋正在改造装修的建筑引人注目，外围搭满了脚手架，包裹着严实的防护网，站在厂房外，能听见防护网后传来“叮叮当当”的施工声。

该项目聚焦于后整理车间的改造，涉及车间面积达2.6万平方米。公司研发中心总监童小胜表示，政府的资金支持为企业技术改造“添了一把力”，而项目本身更是企业提升竞争力的重要举措。

据了解，此次改造将带来三大核心效益：一是改善车间环境，让一线工人的作业空间更加舒适。二是升级老旧设备。目前，车间内的设备多为5年前购置，能耗较高且工艺较为单一。通过升级，设备将能够满足更多样化的面料加工需求。三是盘活空间资源。通过向上加建楼层，将二层、三层用于放置新设备，从而提高厂房的利用率，使生产配套更加齐全。

后整理车间是面料从半成品迈向成品的关键环节。据童小胜介绍，织布机织出的面料只是半成品，需要在这里经过加工才能成为可以制作成衣的成品。这个车间的设备种类是所有车间中最多的，包括退浆机、丝光机、抓毛机、磨毛机、烧毛机等。因为要生产各种不同的面料，比如冬季面料需要抓毛以增加厚度和保暖性，夏季则可能需要生产薄款或三防面料，所以设备必须能够组合出多种工艺，以满足客户多样化的需求。

为避免生产“空窗期”，改造采取了“分阶段推进”的策略。首先从北部车间开始，预计在5月至6月完成北部半栋楼的建设，并搬迁部分设备。7月将启动另一半车间的改造，整个工程预计于2026年1月完工。改造完成后，金梭纺织后整理车间的工艺将更加齐全，产品质量也将大幅提升。

谈及改造的初衷，童小胜表示：“如今市场竞争激烈，我们不能仅靠老设备和老工艺来维持生存。通过技术改造，把内功练好，实实在在地升级设备、理顺流程、改善车间环境，一步一个脚印地把基础打牢，让产品更具附加值，才能让客户更愿意选择我们。”

制造业升级的要聚焦“内核强化”，此次入选全省生产制造方式转型示范项目的兰溪企业，正通过脚踏实地的技术改造，为企业自身的发展注入动力，为“兰溪制造”迈向更高水平打好支点。