序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产22.5万吨柱状电池外壳专用材料项目

兰溪市灵洞乡

浙江镨赛新材料有限公司

项目租用浙江甬金金属科技股份有限公司现有厂房，同时在灵洞乡新征土地、新建厂房，采用先进适用的技术和工艺，选用国际领先柱状电池专用设备1250mm连续镀镍及合金扩散退火联合机组，光整机组和纵切机组，实施年产22.5万吨柱状电池外壳专用材料项目。

项目环评申报时提交了环评公众参与书面材料，环评期间在网站、周边相关单位信息公告栏等处开展了公示，项目环评报告书中有相应的公众参与工作结论。

业主承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施。

废水：生活污水经隔油、化粪池处理达标后通过厂区污水总排口，纳入市政污水管网；生产废水高浓度酸碱废水经配套处理设施处理后进入排水池纳管排放； 低浓度酸碱综合废水（镀镍机组低浓度酸碱废水、酸雾处理废水、脱盐水制备废水、地面清洗废水、初期雨水）经配套处理设施处理后进入排水池纳管排放；含镍废水经配套处理设施处理后进入排水池纳管排放。废气：1#厂区酸雾废气收集后经碱喷淋处理后引至20m高排气筒（DA001）排放；1#厂区退火工序天然气燃烧废气通过20m高排气筒（DA004）排放；2#厂区酸雾废气收集后经碱喷淋处理后引至20m高排气筒（DA002、DA003）排放；2#厂区退火工序天然气燃烧废气通过20m高排气筒（DA005、DA006）排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过高于建筑屋顶排气筒（DA007）高空排放。固废：危险固废在厂区内安全贮存，委托有危废资质单位处置；一般固废经收集后由专业回收公司进行综合利用或回收、处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。

2

年产 1.5 万吨三元前驱体及研究院建设项目

兰溪经济开发区光膜小镇创新大道

帕瓦（兰溪）新能源科技有限公司

总投资53247.27万元，新征70.3亩工业用地，新建三元前驱体生产车间、水处理车间、室外罐区、仓库等构筑物，采用自主研发的液相共沉淀技术，引进具有国际先进水平的电磁除铁器，购置具有自主知识产权的反应釜、离心机、混合机、包装机等国产设备。项目建成后形成年产1.5万吨高镍三元前驱体、2.7万吨无水硫酸钠和230吨粗氢氧化镍生产能力。

项目环评申报时提交了环评公众参与书面材料，环评期间在网站、周边相关单位信息公告栏等处开展了公示，项目环评报告书中有相应的公众参与工作结论。

业主承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施。

废水：本项目废水采用分质分类收集和处理，其中生活污水和生产废水采用两套独立系统进行收集和处理，生产废水经处理满足无机行业排放限值要求后和生活污水混合后通过DW001排放口排放。离心母液、碱洗母液、含氨废气吸收废水采用中和+汽提脱氨+MVR系统回收硫酸钠和粗氢氧化镍，MVR蒸发冷凝水经RO处理后回用。水洗母液、地面清洗废水和初期雨水等采用三级RO处理为纯水后部分回用，部分通过DW001纳入管网，送兰溪市污水处理厂处理。 生活污水经化粪池处理后通过DW001纳入管网，送兰溪市污水处理厂处理。 厂区生产废水处理设施排放口和生活污水处理设施排放口要求安装在线监控，对流量、pH、CODCr、氨氮实施在线监控。废气：反应废气、离心洗涤废气和所有含有氨水的中间储槽、母液罐放空口废气收集后采用2套一级酸吸收+一级水喷淋处理后于排气筒DA001、DA002排放； 前驱体干燥废气、筛分废气、包装废气设置2套粉尘处理装置，处理工艺采用一级滤芯+一级水膜除尘，处理后于排气筒DA003、DA004排放； 汽提脱氨废气采用一级酸吸收+一级水喷淋处理后于DA005排气筒排放； 脱氨母液中和调酸硫酸雾采用二级碱洗收处理后于DA006排气筒排放； 硫酸钠干燥、包装粉尘采用二级布袋除尘处理后于DA007排气筒排放。项目实验室和分析室产生的废气通过通风橱收集后采用1套二级水喷淋处理装置处理后于DA008高空排放。固废：设置约198m2危废仓库，拟位于厂区中部，污水处理车间西侧。按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定建设。固废实行分类收集、暂存和处置。噪声：对产噪设备进行合理布局，将高噪声源风机等布置在远离南厂界一侧，并做好基础减振工作；选择低噪声型号设备，做好基础隔振，风机进出口安装消声器。

3

33000 吨/年镍钴资源综合利用项目

兰溪经济开发区光膜小镇

兰溪博观循环科技有限公司

项目拟投资108689.78万元，在兰溪经济开发区光膜小镇新征129.72亩工业用地，新增建筑面积50930.415m2，建设生产厂房、原料、成品仓库、罐区、办公楼、分析检测实验室等，分析检测实验室主要是对产出的产品理化指标进行内部质控、检测分析。本项目建成后年处理含镍钴金属总量为33000吨的物料处理能力。

项目环评申报时提交了环评公众参与书面材料，环评期间在网站、周边相关单位信息公告栏等处开展了公示，项目环评报告书中有相应的公众参与工作结论。

业主承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施。

废水： 黑粉生产线和MHP生产线产生的高盐废水经干化系统处理后蒸汽冷凝水回用，不外排。镍豆/镍粉浸出生产线产生的滤渣清洗废水和设备清洗废水、黑粉生产线和MHP生产线产生的压滤机滤布清洗废水回用至生产线，不外排。镍豆/镍粉浸出生产线喷淋废水收集后进入MVR蒸发系统，不外排。电池破碎生产线喷淋废水经沉淀+压滤+活性炭吸附处理后循环使用不外排（处理规模15t/d）。外排的喷淋废水；地面清洗和树脂吸附装置清洗废水、初期雨水经除重预处理后的废水；喷淋废水、机封水、冷却循环系统废水、纯水制备浓水一起经AO生化+沉淀模块+电生化+活性炭吸附处理后纳管（处理规模500t/d）。生活污水经化粪池处理后纳管。厂区生产废水处理设施排放口根据当地管理部门要求安装在线监控，对流量pH、CODCr、氨氮实施在线监控。废气：   二级撕碎废气和热解废气经“二燃室+旋风除尘+急冷+干法除酸+活性炭喷射+布袋除尘+二级碱喷淋处理后15m以上排气筒排放； 破碎筛分等工序经高效精密除尘器处理后通过15米以上排气筒高空排放； 镍粉/镍豆浸出废气经二级碱喷淋处理后通过15米以上排气筒高空排放；镍粉/镍豆除铁废气经二级碱喷淋处理后15m以上排气筒排放；MHP浸出废气经二级碱喷淋处理后通过15米以上排气筒高空排放；MHP萃取废气经两级碱喷淋+除雾+活性炭吸附处理后通过15米以上排气筒高空排放；黑粉浸出废气经两级碱喷淋处理后通过15米以上排气筒高空排放；黑粉萃取废气经两级碱喷淋+除雾+活性炭吸附处理后通过15米以上排气筒高空排放；电积铜废气经两级碱喷淋处理后通过15米以上排气筒高空排放；废水车间废气经旋风除尘+水喷淋处理后通过15米以上排气筒高空排放；储罐废气经一级碱喷淋处理后通过15米以上排气筒高空排放。固废：设置二个危废仓库共计842m2，其中丙类仓库内设置约512m2危废仓库，产品仓库南侧设置约330m2危废仓库，按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定建设。设置约256m2一般固废仓库，拟位于丙类仓库内，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) 相关规定建设。噪声:对产噪设备进行合理布局，将高噪声源风机等布置在远离南厂界一侧，并做好基础减振工作；选择低噪声型号设备，做好基础隔振，风机进出口安装消声器，加强机械设备的保养与维护。